液冷板石墨模具在運用過程中需關(guān)注多個細節(jié)，以保證其功能穩(wěn)定和延長運用壽命，以下是詳細的運用細節(jié)：
一、運用前準備
清洗與烘干
    運用前需對石墨模具進行徹底清洗，去除外表油污、灰塵等雜質(zhì)，避免燒結(jié)過程中雜質(zhì)影響質(zhì)量。清洗后需烘干，保證模具外表枯燥，避免受潮。
查看與拼裝
    查看模具是否有裂紋、破損等缺點，保證模具完整性。
按照規(guī)劃要求拼裝模具，保證各部件緊密配合，避免在燒結(jié)或釬焊過程中呈現(xiàn)漏粉、壓力不平等問題。
預熱處理
    對于大尺度的石墨模具，運用前需進行預熱，避免因溫差過大造成損害。預熱溫度需依據(jù)詳細工藝要求設(shè)定，避免預熱溫度過高導致模具壽命下降。
二、運用過程中操控
溫度與壓力操控
    溫度操控：嚴厲監(jiān)控釬焊或燒結(jié)溫度，保證不超越石墨模具的承受規(guī)模（一般不超越620℃）。溫度波動需操控在較小規(guī)模內(nèi)，避免因熱應力導致模具開裂。
    壓力操控：在釬焊或燒結(jié)過程中，需均勻施加壓力，避免壓力不均導致模具變形或損壞。壓力需嚴厲操控在計算值之內(nèi)，保證模具無損。
冷卻操控
    燒結(jié)或釬焊完成后，需操控冷卻速度，避免因冷卻過快導致資料開裂。冷卻方法可依據(jù)資料特性和工藝要求選擇自然冷卻或強制冷卻。
環(huán)境操控
    石墨模具易碎，運用過程中需當心處理，避免沖擊或震動導致破損。
    避免模具接觸酸、堿、鹽等化學物質(zhì)，避免化學腐蝕影響模具功能。
三、運用后保護
整理與查看
    運用后需及時整理模具外表的殘留物，特別是燒結(jié)或釬焊過程中產(chǎn)生的氧化物和金屬殘渣。
    定時查看模具的尺度和精度，運用測量東西如游標卡尺進行查看，保證模具符合要求。
存儲環(huán)境
    將模具放置在枯燥、無塵的環(huán)境中進行存儲，避免受潮和污染。
    對于已經(jīng)停用的模具，應進行除塵和清潔，然后運用枯燥的布擦干水分。
四、安全操作
個體防護
    操作人員需佩帶恰當?shù)姆雷o設(shè)備，如手套、護目鏡等，避免在操作過程中受傷。
    在釬焊或燒結(jié)過程中，需佩帶防毒面具，避免吸入有害氣體。
設(shè)備安全
    運用前需查看設(shè)備的安全聯(lián)鎖裝置是否正常，保證在異常情況下設(shè)備能主動堵截電源并報警。
    遵循正確的操作過程，避免過度施加力量或溫度，避免模具損壞或事端產(chǎn)生。