硬質(zhì)合金燒結(jié)V型槽結(jié)合了硬質(zhì)合金資料的高功用與V型槽結(jié)構(gòu)的精密性，在工業(yè)使用中展現(xiàn)出高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性強(qiáng)、自定位精準(zhǔn)、銜接安定及習(xí)慣雜亂加工場景等特點(diǎn)，詳細(xì)如下：
1.高強(qiáng)度與高硬度：習(xí)慣極端工況
資料特性：硬質(zhì)合金以碳化鎢（WC）和鈷（Co）為主要成分，燒結(jié)后硬度達(dá)86-93HRA，抗彎強(qiáng)度可達(dá)5100MPa，耐熱性達(dá)900-1000℃。這種特性使V型槽在高溫、高壓或高負(fù)荷環(huán)境下仍能保持結(jié)構(gòu)安穩(wěn)性，例如在金屬加工中可高效排屑，下降刀具磨損，進(jìn)步加工精度。
使用事例：株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)研發(fā)的帶V型槽的孔棒，經(jīng)過優(yōu)化槽體設(shè)計，在燒結(jié)過程中削減了變形，顯著提高了硬質(zhì)合金槍鉆的強(qiáng)度和硬度，延長了使用壽命。
2.耐磨性強(qiáng)：延長使用壽命
功用優(yōu)勢：硬質(zhì)合金的耐磨性遠(yuǎn)超傳統(tǒng)資料（如高速鋼），使用壽命可達(dá)合金工具鋼的20-150倍。在V型槽結(jié)構(gòu)中，這一特性進(jìn)一步削減了因磨損導(dǎo)致的精度下降，下降了保護(hù)本錢。
使用場景：在PCB板加工中，整體硬質(zhì)合金V-CUT刀經(jīng)過精密研磨工藝，刀刃尖利且耐磨性強(qiáng)，可大幅削減頻頻換刀次數(shù)，進(jìn)步生產(chǎn)效率。
3.自定位與銜接安定：提高裝配精度
結(jié)構(gòu)特性：V型槽的對稱設(shè)計經(jīng)過兩邊傾斜面構(gòu)成夾角，能夠完成自定位功用。在機(jī)械加工中，V型槽常用于車床夾具、測量儀器底座等設(shè)備，確保工件精準(zhǔn)固定。
銜接優(yōu)勢：當(dāng)V型槽與配套凸槽配合時，可構(gòu)成安定的機(jī)械銜接，防止外力效果下的相對位移或旋轉(zhuǎn)。例如，在光學(xué)運(yùn)動組件中，V型槽墊與錐形、扁平硬質(zhì)合金墊組合使用，可創(chuàng)立高度安穩(wěn)和可重復(fù)的運(yùn)動組織。
4.習(xí)慣雜亂加工場景：滿足多樣化需求
異形件處理：經(jīng)過調(diào)理雙向螺紋桿或優(yōu)化槽體間距，V型槽可適配異形硬質(zhì)合金件的固定需求。例如，在燒結(jié)直徑差異較大的段差圓棒時，可確保各段軸心在同一水平線上，軸心偏差控制在±0.05mm以內(nèi)。
微孔結(jié)構(gòu)支持：在槽壁開設(shè)微孔（直徑0.1-0.3mm）可平衡3D打印坯體內(nèi)部剩余應(yīng)力，削減開裂風(fēng)險。例如，穿孔針燒結(jié)合格率可提高至98%，孔徑偏差≤0.005mm。
5.工藝適配性：優(yōu)化燒結(jié)與加工流程
燒結(jié)工藝優(yōu)化：V型槽設(shè)計可改進(jìn)燒結(jié)過程中的應(yīng)力散布，削減變形。例如，在帶V型槽的孔棒制備中，經(jīng)過控制槽體兩邊的非對稱結(jié)構(gòu)，可有效解決硬質(zhì)合金槍鉆在燒結(jié)過程中的變形問題。
加工精度提高：V型槽刨-刻復(fù)合加工工藝經(jīng)過刨刀和刻刀的協(xié)同效果，可完成大深度V型槽的高精度加工，表面粗糙度值更小，槽面硬度更高。