石墨模具該怎么節(jié)省燒結(jié)成本？

近年來，模具行業(yè)發(fā)展迅速。 石墨材料、新技術(shù)和越來越多的模具廠不斷沖擊著模具市場。 石墨以其良好的物理化學(xué)性能逐漸成為模具制作的首選材料。

石墨模具在我們的日常生活中的應(yīng)用越來越廣泛。 為了提高它的使用效率，我們?yōu)榇蠹艺砹艘恍┨岣呤＞邏勖姆椒ǎ旅娣窒斫o大家：

1、模具的壓裂損壞還與石墨材料的電阻率有關(guān)。 模具的電阻率也代表了材料的石墨化程度，與導(dǎo)熱系數(shù)成正比。 電阻率越低，導(dǎo)熱系數(shù)越高，溫升越高。 快速地; 由于石墨材料的強(qiáng)度隨著溫度的升高而增加，1000℃時石墨的強(qiáng)度比常溫下的強(qiáng)度高20%左右，所以選用電阻率低的石墨材料，熱壓時間短， 溫度上升很快； 與刀頭接觸的石墨使模具強(qiáng)度增加快，不易造成斷裂。 同時縮短了熱壓燒結(jié)時間，節(jié)省了燒結(jié)成本； 氧化時間減少，氧化損傷率降低，模具使用次數(shù)增加。  

2、石墨模具應(yīng)采用磨削加工，以提高石墨模具的表面光潔度，降低金屬液與石墨的粘附程度。 胎體粉末的成分也是造成金屬膜與石墨粘連的因素之一。 由于鐵是強(qiáng)脫碳劑； 如果胎體是鐵基的，胎體與模具之間會發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng)和溶解，導(dǎo)致胎體熔化和石墨粘連，從而損壞石墨模具。 建議在燒結(jié)鐵基胎體時，在刀頭和模具表面刷上強(qiáng)力脫模劑，以減少模具在卸模時的粘附，降低損壞程度，增加模具的使用壽命。