分析熱壓石墨模具窯為什么是焙燒溫度場相對固

    地道熱壓石墨模具窯為焙燒溫度場相對固定的工業(yè)爐，運用熱壓石墨模具容器焙燒，生坯裝在窯車上的鋼筒內(nèi)，生坯周圍應(yīng)有填充料保護(hù)，窯車按運行時間表依次推入窯內(nèi)，并沿窯底軌跡前行，在規(guī)則時間內(nèi)依次通過預(yù)熱帶、焙燒帶（高溫區(qū)）、冷卻帶，最終窯車從窯尾推出，再將產(chǎn)品及填充料從鋼筒中卸出來加熱燃料（煤氣、天然氣或重油）在體中部的適當(dāng)部位通過噴嘴噴入窯內(nèi)燃燒，廢氣由窯尾排煙機(jī)抽走地道窯能夠用于生坯的一次焙燒，也可用于浸漬品的二次焙燒（見“二次焙燒”），如歐洲一電極廠建設(shè)了一臺用于一次焙燒、長度為155m、年產(chǎn)能力為20kt的地道窯，裝入半成品直徑為350~600mm，全窯分成四個區(qū)段，

（1）冷卻區(qū)

（2）出口阻隔區(qū)，

（3）進(jìn)口阻隔區(qū)，

（4）升溫加熱區(qū)，

    區(qū)與區(qū)之間設(shè)置可提高或下降的窯門，將各區(qū)氣流分隔，窯頂部有燃燒室，運轉(zhuǎn)時將窯內(nèi)蒸騰分抽出，會集到燃燒室內(nèi)燃燒，焰氣溫度可抵達(dá)900℃，再分別送到升溫加熱區(qū)的各個部位，升溫加熱區(qū)的窯頂部安裝若干臺高溫風(fēng)機(jī)，使窯內(nèi)熱壓石墨模具焰氣強(qiáng)制對流，窯車的上下溫差不超越±20℃，最高溫度抵達(dá)850℃，焙燒周期為345h能耗可降低到2.0~2.5GJ/t。