玻璃封裝石墨模具之模具制造加工工藝歸類

生產(chǎn)加工金屬材料的磨具按所選用的制作工藝歸類，常見的有：沖壓模，包含冷沖壓模、彎折模、拉深模、翻孔模、縮松模、波動模、脹形模、整形美容模等；鍛模，包含模鍛用鍛模、鐓鍛模等；及其擠壓成型模和壓鑄模。用以生產(chǎn)加工非金屬材料和粉未冶金的磨具，則按生產(chǎn)加工目標取名和歸類，有模具、硫化橡膠模和粉未冶金模等。

玻璃封裝石墨模具沖壓模是用以厚板沖壓模具成型和分離出來的磨具。成型用的磨具有凹模，分離出來用的磨具有齒面。常見的沖壓模只能一個工裝夾具，進行一道制造工藝流程。這類磨具運用廣泛，構(gòu)造簡易，生產(chǎn)制造非常容易，但生產(chǎn)率低。

為提升生產(chǎn)效率，可將多道沖壓模具工藝流程，如落料、拉深、沖孔機、裁邊等分配在一個磨具上，使胚料在一個工裝夾具上進行多道沖壓模具工藝流程，這類磨具稱之為復(fù)合型模。

另有將落料、彎折、拉深、沖孔機和裁邊等多工藝流程分配在一個磨具的不一樣工裝夾具上，在沖壓模具全過程中胚料先后根據(jù)多工裝夾具被持續(xù)沖壓模具成型，至*終工裝夾具變成制作，這類磨具稱之為沖壓模具，別稱持續(xù)模。

沖壓模的特性是：高精度，規(guī)格精確，一些沖裁模的模座與型腔的空隙趨于0；沖壓模具速度更快，每分可沖壓模具數(shù)十次高于一切百次；磨具長壽命，一些鐵氧體磁芯冷沖壓模使用壽命在上百萬次左右。