銅管退火石墨載具主要零件的加工流程

一、銅管退火石墨載具主要零件的加工流程

沖裁、鍛造、退火、機械加工、磨削、退磁、加工、磨削、拋光。

二、銅管退火石墨載具加工主要零件的工藝

1、磨削：工件的外表磨削和內(nèi)外磨削必須用高速旋轉(zhuǎn)砂輪完結(jié)。

2、線切開：在粉末冶金銅管退火石墨載具加工中，數(shù)控線切開機主要用于加工負(fù)模的型腔和模具內(nèi)孔，或心軸的外外表和模具的沖壓。通過熱處理后，可以加工出鋼和硬質(zhì)合金。加工后外表粗糙度為Ra0.02，加工精度一般為0.002。

作業(yè)原理：線切開是使用線切開電極、計算技能和電火花加工技能完成各種復(fù)雜形狀的模具加工。線切開選用極細的絲（直徑為0.05-0.3）作為作業(yè)電極。

導(dǎo)線安裝在高速旋轉(zhuǎn)的絲綢容器上，并以大約10米/秒的線性速度來回移動穿過絲綢架。該導(dǎo)線與高頻電源的負(fù)極銜接。切開工件與正電極銜接，火油或乳化液用作作業(yè)介質(zhì)。

當(dāng)電極觸摸金屬時，腐蝕發(fā)生。假如電極沿規(guī)定方向移動，而且移動速度與工件之間的金屬線的腐蝕速率(即，沒有短路到0)相適應(yīng)，則可以完成切開目的。

3、電火花加工：主要用于銅管退火石墨載具異型腔孔的加工，特別是沿軸線階梯狀異型腔孔的電火花線切開加工不能，只能用電火花線切開加工，還可以加工心軸和上下模沖孔端腔。