石墨模具信息參數(shù)有哪些

石墨模具信息參數(shù)有哪些

年模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場，石墨以其良好的物理和化學(xué)性能逐漸成為模具制作的首選材料。

在制造銅棒的過程中，通常通過石墨模具使銅液形成毛胚銅棒，現(xiàn)有的石墨模具的外壁和通孔軸線的夾角通常在1° -5°。如果外壁斜度太小，則石墨模具不能夠穩(wěn)定的緊固在冷卻槽內(nèi)。如果外壁斜度太大，則石墨模具的上端部太薄，使得銅液冷卻過快，而使銅棒和石墨模具內(nèi)壁接觸過大，不易于銅棒的拉出，甚至容易造成石墨模具的損壞。

信息參數(shù):
一種雙孔石墨模具，包括模具本體，其特征在于，所述模具本體上具有兩個相同的圓柱形的通孔，所述模具本體的下端部為呈圓臺形的冷卻部，所述冷卻部的外壁和通孔軸線的夾角為1.8° -2°。
雙孔石墨模具中，所述通孔的直徑為10_50mm。
雙孔石墨模具中，所述模具本體的上端部為圓柱形的操作部，所述操作部的橫截面直徑為20-200mm。

石墨模具使銅液形成毛胚銅棒，加工過程中，石墨模具放置在相應(yīng)的冷卻槽中，冷卻槽的槽壁的斜度和冷卻部110的斜度相匹配，石墨模具放置到冷卻槽后進行敲擊緊固。銅液通過通孔200的上端口倒入，銅液在通孔200中形成銅棒并從通孔200的下端口被拉出，該過程連續(xù)進行形成較長銅棒。
加工過程中，冷卻部110的外壁和通孔軸線的夾角為1.8° -2°，保證了石墨模具穩(wěn)定插在冷卻槽中，同時保證冷卻部110的上端部的厚度，使石墨模具的穩(wěn)定性和冷卻效果達(dá)到最佳的協(xié)調(diào)狀態(tài)。
進一步的，單個通孔200的直徑為10-50mm。模具本體100的高度為100_270mm。模具本體100的上端部為圓柱形的操作部120，操作部120的橫截面直徑為20-200mm。通孔200的直徑、模具本體100的高度和操作部120的直徑是根據(jù)需要加工的銅棒的尺寸決定，冷卻部110的外壁和通孔軸線的夾角始終保持在1.8° -2°，優(yōu)選為1.8°、1.9°和2°。