硬質(zhì)合金石墨盤有哪些常見的故障和解決方法

 硬質(zhì)合金石墨盤在使用過程中或許呈現(xiàn)分層、裂紋、未壓好（顯顆粒）、變形等缺點，以下為詳細(xì)缺點及解決方法：
常見缺點
    分層：在硬質(zhì)合金約束過程中，分層是較常見的約束廢品，沿壓塊的棱呈現(xiàn)，與受壓面呈必定角度，構(gòu)成規(guī)整的分界面，大多數(shù)分層從棱角開端，向壓坯內(nèi)延伸。
    裂紋：壓塊中呈現(xiàn)不規(guī)則部分開裂的現(xiàn)象叫裂紋，由于壓塊內(nèi)部的拉伸應(yīng)力大于壓塊的抗張強度，而壓塊內(nèi)部拉伸應(yīng)力來自于彈性內(nèi)應(yīng)力。
    未壓好（顯顆粒）：由于壓坯的孔洞尺度太大，在燒結(jié)過程中不能完全消失，使得燒結(jié)體內(nèi)殘留較多的特別孔洞現(xiàn)象。
    變形：常見的硬質(zhì)合金變形現(xiàn)象有臌泡和內(nèi)凹。
解決方法
針對分層：
    行進(jìn)壓塊的強度，削減壓塊內(nèi)應(yīng)力和彈性后嘯。
    檢查并調(diào)整約束參數(shù)，如防止約束壓力過大、單重過大，優(yōu)化模具設(shè)計，行進(jìn)模具光潔度，確保臺面平坦。
    控制混合料的成分和質(zhì)量，如鈷含量、碳化物硬度、粉末或料粒細(xì)度、成型劑含量及散布均勻性、混合料濕度等。
針對裂紋：
    延伸保壓時間或多次加壓，削減壓力和單重。
    改進(jìn)模具設(shè)計，恰當(dāng)增加模具厚度，加快脫模速度。
    增加成型劑，行進(jìn)物料松裝密度。
針對未壓好（顯顆粒）：
    調(diào)整料粒的硬度和粗細(xì)，防止料粒太硬或過粗。
    控制物料松裝密度，確保松裝料粒在模腔中散布均勻，恰當(dāng)行進(jìn)單重。
針對變形：
    確保壓塊密度散布均勻，防止燒結(jié)體部分嚴(yán)峻缺碳。
    優(yōu)扮裝舟方法，確保墊板平坦。
    關(guān)于臌泡問題，還需檢查燒結(jié)體內(nèi)是否存在空氣集結(jié)或生成很多氣體的化學(xué)反應(yīng)，并采用相應(yīng)措施，如改進(jìn)燒結(jié)氣氛、優(yōu)化燒結(jié)工藝等。

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