淬火不當，加工好的專用管殼封裝石墨模具

專用管殼封裝石墨模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是專用管殼封裝石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的專用管殼封裝石墨模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。
　　產(chǎn)生的原因
　　1、專用管殼封裝石墨模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
　　2、專用管殼封裝石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。
　　3、專用管殼封裝石墨模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等、。
　　4、專用管殼封裝石墨模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。
　　5、專用管殼封裝石墨模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。
　　6、專用管殼封裝石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。
　　7、專用管殼封裝石墨模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。
　　8、專用管殼封裝石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。
　　9、專用管殼封裝石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。