玻璃封裝石墨模具的表面涂刷抗氧化保護涂料

玻璃封裝石墨模具的表面一般都會涂刷一種抗氧化保護涂料，這樣既耐高溫又抗氧化的保護層，可以降低煉鋼時的材料損耗百分之十九到一半，材料在使用的時候壽命也會增加百分之二十到六十，從而降低了煉鋼成本，是一種很不錯的模具加工材料。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與玻璃封裝石墨模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，玻璃封裝石墨模具的變形極小，因此玻璃封裝石墨模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應用最廣泛的。

下面帶大家了解一下玻璃封裝石墨模具的表面處理技術(shù)：

玻璃封裝石墨模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對玻璃封裝石墨模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。玻璃封裝石墨模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術(shù)，改變玻璃封裝石墨模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前在玻璃封裝石墨模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

玻璃封裝石墨模具滲碳是為了提高玻璃封裝石墨模具的整體強韌性，即玻璃封裝石墨模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。玻璃封裝石墨模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命玻璃封裝石墨模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的玻璃封裝石墨模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的玻璃封裝石墨模具制造水平。