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一是繼續加強電弧爐的化生產操作。 為縮短冶煉周期，實現系統綜合控制，在采用先進技術保證鋼質量優、綜合消耗低的前提下，應大限度縮短冶煉周期，采用以氮代氬全程底吹技術、低氮電弧爐鋼生產技術、終點控制技術、優化供電技術、爐料結構優化技術等。

二是優化生產工藝，降低生產成本。
在鋼鐵生產中，成本是決定性因素，須降低成本以促進電弧爐煉鋼技術的發展。優化生產工藝，加強精細管理、操作，應從優化爐料結構、降低鋼鐵料消耗、添加合金精礦和還原劑以實現直接合金化以及廢鋼渣回收利用等方面入手，追求工序成本和保障系統成本低。

三是優化電弧爐煉鋼流程。
要實現電弧爐的化生產，縮短冶煉周期是核心，而前提則是流程優化。安鋼采用高爐鐵水—鐵水罐扒渣—100噸電弧爐脫磷—無渣出鋼—轉爐少渣吹煉—LF爐精煉—連鑄—接高線、型棒和2800毫米中厚板軋機生產流程，把超高功率電弧爐變成了鐵水預處理爐。

四是優化品種結構，生產高附加值產品。
對于電弧爐冶煉鋼種的產品結構，優化應著眼于轉爐流程不適合生產的高合金鋼、高溫合金和大鍛件等；轉爐流程能夠生產但目前在國內產量還不高的一些合金鋼種；過去僅能用轉爐流程生產，而現代電弧爐也能生產的一些品種，如高附加值的板材(薄板、中板、厚板)；優質高碳鋼(如預應力鋼絞線、鋼簾線)和低合金鋼(如合金冷鐓鋼)等。

電弧爐裝備技術的發展。應積極開發大容量電弧爐變壓器，進一步提升電弧爐超高功率水平和高阻抗技術水平；加強清潔環保型電弧爐煙氣余熱回收裝備技術的研發；開發簡單實用的電弧爐裝備；進一步完善、提高電弧爐操作控制系統。